水拉条与水环切粒：两种高效塑料造粒工艺解析

在塑料回收再生领域，造粒是至关重要的一环，它将回收的塑料经过熔融、挤出、切割等工序，加工成颗粒状，以便于后续的加工利用。水拉条切粒机和水环切粒机作为两种主流的造粒设备，其工艺路线各有特点，适用于不同的生产需求，以下是这两种机型的工艺详解：

一、水拉条切粒机

1. 工作原理：

水拉条切粒机采用“拉条-冷却-切粒”的工艺路线。塑料熔体从挤出机挤出后，经过成型模板形成条状，随后进入水槽冷却定型，最后由切粒刀旋转切割成颗粒。

2. 工艺流程：

熔融挤出： 回收的塑料经过清洗、破碎等预处理后，进入挤出机进行加热熔融，并在螺杆的推动下向前输送。

成型拉条： 熔融的塑料通过挤出机头部的成型模板，被挤压成条状。

水槽冷却： 条状塑料进入水槽进行冷却定型，使其硬化。

切粒： 冷却后的塑料条被牵引至切粒装置，由旋转的切刀切割成颗粒。

脱水干燥： 切割后的颗粒经过脱水干燥，去除表面水分，最终得到成品塑料颗粒。

3. 工艺特点：

颗粒质量高： 由于采用水槽冷却，颗粒形状规整，大小均匀，表面光滑，杂质含量低。

设备结构简单： 工艺流程相对简单，设备易于操作和维护。

投资成本低： 相较于其他切粒机，初期投资更少。

4. 适用原料：

硬质塑料造粒： 如PE、PP、ABS、PS等。

对颗粒外观要求较高的应用： 如高端塑料制品、食品包装等。

二、水环切粒机工艺详解

1. 工作原理：

水环切粒机采用“熔体-切割-冷却”的工艺路线。塑料熔体从挤出机挤出后，直接被高速旋转的切刀切割成颗粒，同时喷淋水流对颗粒进行冷却和输送。

2. 工艺流程：

熔融挤出： 回收的塑料经过清洗、破碎等预处理后，进入挤出机进行加热熔融，并在螺杆的推动下向前输送。

水下切粒： 熔融的塑料从挤出机头部直接进入充满循环水的切粒室，被高速旋转的切刀切割成颗粒。

水冷输送： 切割后的颗粒被水流带走，同时进行冷却。

脱水干燥： 颗粒经过脱水干燥，去除表面水分，最终得到成品塑料颗粒。

3. 工艺特点：

生产效率高： 切割和冷却同时进行，产量显著高于水拉条切粒机。

能耗低： 采用闭式循环水系统，水资源消耗少。

适应性强： 可处理各种硬质和软质塑料。

自动化程度高： 可实现连续化、自动化生产。

4. 适用原料：

软质塑料造粒： 如LDPE、LLDPE等。

对生产效率要求较高的应用： 如大规模塑料回收、改性造粒等。

总而言之，水拉条切粒机和水环切粒机各有优势，选择合适的设备需要根据实际情况进行权衡。中山华劲塑机产品涵盖水拉条切粒机、水环切粒机、单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、单混双螺杆挤出机等多个系列，也可根据客户需求定做，为客户提供个性化和专业化的塑料造粒系统解决方案。