抽真空装置：提升塑料造粒品质的关键
一、抽真空装置的作用与工作原理
1. 气泡清除——提升颗粒致密性
塑料熔融时，原料中的水分、空气等气体会逸出，若不及时排除，会在颗粒内部形成气泡，降低产品机械强度和表面光洁度。抽真空装置通过高效真空泵（如水环式、旋片式或罗茨真空泵）快速抽离气体，使熔体更加致密，提高颗粒的物理性能。
2. 挥发物脱除——增强材料纯净度
高温加工时，塑料可能分解产生单体、齐聚物、降解产物等低分子挥发物，不仅污染环境，还会降低材料性能。真空装置在负压环境下促使这些挥发物迅速逸出，并通过排气系统排出，确保塑料颗粒的高纯度。
3. 水分控制——维持稳定加工环境
原料中的水分在高温下汽化，可能导致熔体流动不稳定、颗粒表面粗糙。抽真空装置能快速抽离水蒸气，保持挤出机内部干燥，避免水分对塑化过程的干扰。
4. 品质优化——提升产品综合性能
通过多级真空排气和熔体过滤系统，装置能有效减少气泡、杂质及挥发物，使最终颗粒具备更高的透明度、光泽度、机械强度，并改善表面平整度，满足高端应用需求（如食品级、医用级塑料）。
二、核心运行机制
真空泵安装位置：通常位于挤出机的排气段（Venting Zone），以最大化气体抽离效果。
真空泵：产生稳定负压，抽离气体及挥发物（常用类型包括水环式、旋片式、罗茨真空泵）。
排气系统：分段式设计，确保气体充分排出。
熔体过滤：结合无网过滤或自动排杂模头，进一步去除固态杂质。
智能调控：根据材料特性（如ABS、PS、PP等）调整真空度，优化脱气效果。
华劲塑机
高品质塑料造粒解决方案
4月15日-18日
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双阶无网过滤设计：两挤出机均配备无网过滤装置，物料经两次加热后产生的气体由抽真空装置高效排出，确保熔体纯净度。
自动排杂无网模头：通过两次自动排杂及小螺杆过滤系统，彻底去除杂质，使成品颗粒更结实、光滑、高纯度，尤其适用于ABS、聚苯乙烯（PS）、聚丙烯（PP）等再生料高效造粒。
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